食品製造業に潜む“製品情報活用の課題”とは何か

ERPだけで製品情報を管理している場合、その情報を十分に活用しきれていないケースは少なくありません。基幹システムだけでは解決できない、その裏にある“見えないボトルネック”とは？

このコラムでは、食品メーカーにおいて製品情報が“管理されているだけ”の状態にとどまってしまう理由をひも解き、見えにくい非効率な業務の実態や、気づかれないまま生じている機会損失を明らかにします。あわせて、PIM導入の有効性と、導入を阻むポイントとその乗り越え方についても分かりやすく整理します。

動画：製品情報管理を、事業成長につなげている企業の共通点（3:48）

PIMを導入した企業は気づいていた。
食品製造業における
「食の安全（品質保証）」と「激しい販売競争（営業・販促）」
のための製品データ活用の有効性

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なぜ食品製造業でPIMの導入が進まないのでしょうか？

食品製造業でPIMの導入が進まない理由としてあげられる主なものは？

食品業界は原材料、成分表示、賞味期限、アレルギー情報、規格・基準など、多くの情報を管理する必要があり、これらの情報は頻繁に更新されるため、PIMシステムに正確かつリアルタイムで反映させることが難しいと感じている。
食品衛生法や表示規制など、多くの法的規制に準拠する必要があり、これらの規制に対応した情報管理が難しく、PIMの導入によるリスクを懸念して、新しいシステムへの移行は業務の混乱や効率低下を招くと考え、抵抗感が生まれやすい。
PIM導入にはシステム構築費用や運用コストがかかるため、投資に見合う効果が得られるか疑問を持ち、導入をためらってしまうといった、費用対効果についての誤解もある。

問題は、「持っているのに使われていない」ということ

製品情報を活用しきれていないことには、構造的要因もあるようです。

-現状のエクセル管理で十分間に合っていると感じている-
小規模な情報管理や頻繁な修正もエクセルで対応できており、特に不便を感じていないため、わざわざ新システムに切り替える必要性を感じない。

-情報管理のルールや仕様が部門ごとに異なる-
各部署が独自に管理しており、統一されたルールやフォーマットが存在しないため、PIM導入による標準化や一元管理のメリットを実感しにくい。
部門ごとに異なる管理方法や仕様を統合・標準化する作業は煩雑で時間と労力がかかると考え、導入に消極的。

-変更に対する抵抗感と現状維持の安心感-
長年慣れ親しんだERPや既存の管理方法からの移行に対して抵抗がある。「今のやり方で問題ない」と思い込み、変革に踏み出せない。

-新システムの操作や管理の複雑さに不安-
PIM導入後の操作や情報更新の手間が増えると感じ、現場の負担増や混乱を懸念している。

このようにわざわざコストや手間をかけて変える必要性を感じていないというのが大きな理由のようです。

つまり、データのサイロ化

データがサイロ化していませんか？

現状: 設計、生産、販売などの各部門や、サプライヤー、自社、顧客の間でデータが連携されず、個別に管理される「サイロ化」は深刻な課題。

原因: レガシーシステム（老朽化・複雑化した既存システム）や、部門ごとの個別最適化された業務プロセスが、実はボトルネックとなっている。

影響: 手作業でのデータ転記や統合・集計が必要となり、迅速な意思決定やサプライチェーン全体の最適化が妨げられている。気づいているが改善できないまま。

対策: 単なるデジタル化ではなく、組織間・企業間のデータを連携し、新たな価値（コトづくり）を創出する「エンジニアリングチェーン改革」が重要。

導入済み企業が気づいていたPIM導入効果とは？

PIMを導入された企業が実感した効果は以下の通り。

-複雑な製品情報と規格の多さを効率的に管理-

PIMは多岐にわたる原材料、成分表示、賞味期限、アレルゲン情報などの情報を一元管理できるため、情報の正確性と一貫性を向上させることが可能です。
カテゴリーや属性ごとに情報を整理し、検索や更新を容易にする機能により、管理の煩雑さを軽減します。

-規制や認証の頻繁な変更に迅速対応-

PIMは規制や規格の変更履歴を追跡・管理できるため、最新の情報に即座に更新しやすくなります。変更内容を関係者同士で共有しやすく、コンプライアンスを確保しながら業務効率化を実現します。

-既存システムとの連携と統合の円滑化-

PIMはERPや在庫管理システム、販売チャネルと連携できるAPIやインターフェイスを備えており、システム間の連携をスムーズに行えます。データの重複や整合性の問題も、中央管理のPIMを通じて解消できるため、運用負荷を軽減します。

-コストとROIの明確化と投資効果の向上-

PIM導入による作業時間の短縮やエラー削減により、人的コストや誤出荷のリスクを低減し、ROIを高めることが可能です。初期投資の効果を定量的に把握できる導入支援やコンサルティングで投資判断を後押しします。

-組織文化や従業員の抵抗を克服-

教育やトレーニングを通じて新システムへの適応を促進します。既存の慣習を尊重しつつ、段階的な導入や操作性の高いインターフェイスを採用することで、抵抗感を軽減します。

-その他の効果-

複数システムの運用による複雑さやコストを削減し、業務の標準化と効率化を促進します。
業務の最適化についても、PIMにより情報の見える化や標準化が進み、業務改善の具体的な効果を実感できるようになります。

PIMが将来に亘って必要な投資であることを認識されていたようです。

動画：製品情報管理を、事業成長につなげている企業の共通点（3:48）

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