DNP防錆性フィルム

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※1 DNP透明蒸着フィルム IB-FILM® ：DNPが開発した透明蒸着フィルムで高い透明性とバリア性を有することで内容物の劣化を防止します。用途は食品関連、高機能材料関連、エレクトロニクス関連、メディカルヘルス関連等多岐にわたり、20年近い採用実績があります。

DNP防錆性フィルムは高い透明性を有しているため、内容物が梱包の外から視認することができます。
出荷・受け入れ、税関検査などの際に開梱することなく内容物の確認が可能です。
船舶輸送や航空輸送での輸出入や、港湾倉庫や物流倉庫、工場内での長期保管において利便性の高いフィルムです。

DNP防錆性フィルムは、優れたガスバリア性能により、錆の主要因である酸素と水蒸気の侵入をブロックすることで製品を錆から防ぎます。そのため、防錆性能はガスバリア性能によって決まります。
DNP防錆性フィルムは、世界最高水準のバリア性能を有した透明蒸着フィルム「IB-FILM 」によって構成されているため、バリア包装タイプの防錆フィルムの中では高い防錆機能を有しております。また、ガスバリア性による防錆機能のため、対象製品の金属の種類や使用環境の温度に関係なく、安定した防錆機能を発揮します。
当社製品をご検討の際は、必要に応じて、お客さまの製品を用いた保管試験、輸送試験を行い、実際に防錆効果が発揮されているかをお客さまと一緒に検証します。

従来の防錆方法では、防錆油を金属製品の表面全体に塗布することで、錆の発生要因から保護する方法が一般的でした。塗布された防錆油は、製品の使用前に脱脂作業を行わなければならず、脱脂剤などの廃液が出てしまいます。この廃液は、水と一緒に流すことになるため、環境に影響を与えてしまう一因となる可能性がありました。
気化性防錆剤や防錆油を使用せず、バリアフィルムのガスバリア性によって防錆機能を発揮するため、製品にフィルム由来の添加剤や油が付着せず、脱脂や洗浄は不要です。工数削減に寄与するとともに環境に優しい製品と言えます。
また、「DNP植物由来包材バイオマテック※2」を使用すると、石油資源の使用量を削減し、製品のライフサイクル全体でCO2の削減に貢献します。
LCA（ライフサイクルアセスメント）※3の試算も可能ですのでご相談ください。

※2 DNP植物由来包材 バイオマテック® ：サトウキビから砂糖を精製した際の副産物（廃糖蜜）を原料の一部に使用して、 石油資源の使用量を削減します。

※3 LCA：製品・サービスのライフサイクル全体（資源採取―原料生産―製品生産―流通・消費―廃棄・リサイクル）またはその特定段階における環境負荷を定量的に評価する手法で環境負荷をより包括的に把握する手法として注目されています。

お客さまの製品の形状や大きさに応じて、下記のような包装形態をご提案しています。
下記のサイズを最大として、仕様を確認のうえお見積いたします。

基本的な仕様では、最外層に酸素と水蒸気をブロックするIB-FILM、中間層に外部からの衝撃に対応する保護層フィルム、最内層にシーラントフィルム（接着剤なしに、加熱することで圧着することができるフィルム）を配置した3層構成のラミネートフィルムとなりますが、お客様のご利用目的にマッチした包装材をお作りすることも可能です。
「帯電防止機能を持たせたい」・「吸湿性能を持たせたい」・ 「環境対応の包材がほしい」・ 「クリーン性を持たせたい」・「破れにくくしたい」など、ご要望にあわせて最適な層構成をご提案します。

一般的な金属板（SPCC、冷間圧延鋼板）を用いて、DNP防錆性フィルムと一般ポリエチレン包装材にそれぞれ包装したもの、何も包装していないものを高温高湿条件下で保管試験を実施しました。

試験条件：金属材料（SPCC）を封入、40℃90％RHの高温高湿庫に45週間保管、目視にて錆を評価
_{※本試験はあくまで実測となり、実際の性能を保証するものではございません。}

45週間経過後、SPCC単体（包装なし）では全面に錆が発生、一般ポリエチレン包装材（バリア無し）では点錆が発生、DNP防錆性フィルムに封入したものは変化なし、という結果でした。
お客様が想定の金属材を用いた実測試験も可能です。実際の効果に興味のある方は気軽にお問合わせください。

ダウンロード資料にてDNP防錆性フィルムの効果や包装形状・最大サイズ等を紹介しています。
・錆（さび）が発生しやすい環境
・錆の実例
・錆の要因(水分、酸素)を抑制する「防錆包装」
・DNP防錆性フィルムとは
・バリア包装による水分侵入変化/湿度定量検証
・DNP防錆性フィルムとさまざまな防錆技術との比較
・DNP防錆性フィルムの導入事例
等、詳細情報がご確認いただけます。

是非以下よりダウンロードしてください。（PDF形式 16ページ）